公司主營：鍛件定製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）定製廠家（jiā），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠家

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大型筒類鍛（duàn）件多應用（yòng）於壓力容器，壓力容器的發展趨勢是大（dà）型化和整體（tǐ）化，設備的大型化使鍛件尺（chǐ）寸越來越大，有些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的主要製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產（chǎn）品質量均有影響，因此可通過（guò）控製熱加工工藝過（guò）程來控製產品質量。

筒節鍛件所用鋼（gāng）錠采用精選的原材（cái）料和鐵合金（jīn），電（diàn）爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學成分、真空冶煉並真空澆（jiāo）注，保證得（dé）到高純淨度的鋼。

由於筒體鍛件尺寸超過現有水壓機的尺寸（cùn），無（wú）法利用水（shuǐ）壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機（jī）和筒（tǒng）體（tǐ）軋機上完成。先利用水壓機鍛（duàn）造出半成品，然後在筒節軋機上軋製（zhì）出（chū）成品。筒節的鍛造（zào）過程為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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不鏽鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施

有些成型工藝會使金屬與模具間有滑（huá）動接（jiē）觸，成型過程中的局部高壓會（huì）使保護不鏽鋼鍛件的鈍化膜破壞（huài）；而且還有可能發生把無保護層（céng）的不鏽鋼表麵冷焊到工具表麵的危險，該焊點（diǎn）在下一步滑動中斷裂；已經沾（zhān）染碎屑的工具、模具表麵會在不鏽鋼表麵上造成嚴重劃傷。所有這些（xiē）都需要對設（shè）備（bèi）、工（gōng）具（jù）和模具進行（háng）精心（xīn）保養和維（wéi）護（hù） 以保證其完（wán）好；同（tóng）時（shí）要求操作人員熟練操作工藝，謹慎（shèn）操作，避免（miǎn）上述問（wèn）題的發（fā）生。

不鏽鋼（gāng）具有較高的強度，其中奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼還具有明顯（xiǎn）的冷作硬化特（tè）性（xìng），如果在冷（lěng）成型過程中，變形（xíng）量過大，會導致鍛件開裂，嚴重的甚（shèn）至會損傷模具和機器設備。因此，在（zài）加工過程中，應該檢測原材料的硬度，並保持（chí）合理的（de）變形（xíng）量，在（zài）保（bǎo）證產品質量（liàng）的情況下，滿足生產效率的需求。

不鏽鋼工件在（zài）冷加工成型後，表（biǎo）麵鈍（dùn）化膜會受到（dào）損傷，同時（shí）還（hái）會黏附衝壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成 鏽蝕現（xiàn）象。為了使成型後的（de）工件（jiàn）具有良好（hǎo）的（de）不鏽性和光潔度，還要對其進行（háng）清洗去油汙和鈍（dùn）化（huà）處理，有條件的還可以使用塑料膜保護工件（jiàn）表麵。

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鍛造鍛件（jiàn）時（shí）加熱（rè）不當會產生（shēng）什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不當所產生的缺陷可分為：由於介質影響使坯料外層組織化學狀態變（biàn）化而引起的（de）缺陷，如氧化（huà）、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部（bù）組織（zhī）結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透（tòu）等；由於溫度在坯料內部分布不均（jun1），引起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產（chǎn）生的（de）坯料開裂等。

鋼長時間在高（gāo）溫爐內的強烈氧化（huà）介質中加熱時，就會產（chǎn）生過燒。過燒的實質是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處（chù），使晶界氧化（huà），形成（chéng）脆殼，嚴重地破壞（huài）了晶粒之間的聯結。過燒的鋼料，在鍛壓時會崩裂成碎塊，斷麵呈淺灰（huī）色。晶粒（lì）粗大，爐（lú）氣（qì）中含氧越多，加熱時間（jiān）越長，越易過燒。過（guò）燒的金屬是無（wú）法挽救的，因（yīn）此在加熱時必須特別注意。

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